Услуги сборки, испытаний и интеграции космической техники (AIT)

Сборка космической техники

Искусственные спутники должны соответствовать определённым стандартам надёжности и качества для вывода на заданную орбиту и правильной работы в течение расчетного срока активного существования.

ООО «Газпром СПКА» располагает технологическим комплексом, где проводится сборка и испытание спутников.

Это позволяет решить сразу 4 важные задачи:

сборка спутников связи и дистанционного зондирования Земли с помощью передовых технологий;
большое количество ступеней проверки, чтобы подтвердить правильность принятых конструкторских решений, а также выявить неисправности и их причины;
автоматизация испытаний космических аппаратов в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным;
снижение расходов и сокращение сроков производства за счёт проведения цикла сборки и испытаний космических аппаратов в одном производственном здании.

Испытания космических аппаратов

Проверке подлежат:

правильность выбранных материалов;
узлы космических аппаратов;
вся конструкция в целом.

Для проведения испытаний космических аппаратов используют специальное оборудование, которое позволяет создать условия, приближенные к условиям эксплуатации.

Термовакуумная камера (ТВК)

В этом устройстве можно провести термобалансные и термоциклические проверки, а также проверить герметичность пневмо- и гидромагистралей спутника.

В термовакуумной камере можно испытывать спутники массой до 3500 кг и размерами до 7,5 × 3,5 × 3 м в диапазоне температур от −170 °С до +150 °С. Во время проверок в ТВК создаётся вакуум с объектом испытания до 1*10^-5 мбар.

Безэховая камера (БЭК)

Специальное помещение размером 17 × 24 × 22 м используется для следующих типов проверок:

электромагнитной совместимости бортового оборудования;
испытаний и измерений характеристик антенн в автономном режиме;
радиочастотных испытаний по открытому каналу.

Измерение характеристик антенн проводится сканером ближнего поля при частотах 1–40 ГГц в зоне размером 15 × 15 м.

Эффективность экранирования в БЭК составляет 100 дБ, а коэффициент безэховости — 45 дБ.

Вибростенд

Испытание на вибростенде проводится по трём осям спутника. Данная проверка позволяет подтвердить, что спутник способен выдержать вибрационные воздействия. Вибростенд способен создавать усилия до 300 кН в синусоидальном режиме, до 270 кН в случайном режиме и до 600 кН в ударном режиме.

На вибростенде можно испытывать спутники массой до 6200 кг при частотах 5–1700 Гц в синусоидальном режиме и 20–2000 Гц в случайном режиме.

Акустическая ревербационная камера

Во время запуска ракет-носителей возникают значительные акустические нагрузки, которые могут приводить к раскачке и даже разрушению спутника. Испытания в акустической камере позволяют убедиться, что после вывода на орбиту космический аппарат будет исправен.

Акустические испытания космических аппаратов проводятся в условиях воздействия равномерного звукового поля при частотах 25–10000 Гц. Максимальный общий уровень акустического давления при работе камеры составляет 153 дБ.

Особенность камеры состоит в том, что при отражении звука от стенок, покрытых специальной краской с высокой отражательной способностью, в камере создается поле, в котором уровни звукового давления одинаковы в любой точке камеры. Специальные устройства, установленные на спутнике, фиксируют его колебания. На основе этих данных специалисты дают заключение о результатах испытаний.

Оставьте заявку на электронную почту info-spka@gazprom-spka.ru, чтобы получить подробную консультацию или заказать услуги сборки, испытаний и интеграции космической техники.